Металлообработка – это комплекс технологических операций по превращению сырого металла в готовое изделие: резка, гибка, сварка и другие методы изменения формы и размеров заготовки. Мы выполняем полный цикл производственных процессов: раскрой металла, формовку и сборку деталей. Наша компания применяет современные
металлообрабатывающие станки с ЧПУ и высокоточные инструменты, что обеспечивает точность и качество каждого
металлоизделия по заданному
чертежу. Оборудование расположено в промышленных цехах, а принимаются заказы по всей России.
Лазерная резка металлаЭто высокоточная операция раскроя листового и профильного металла сфокусированным лазерным лучом. Благодаря большим мощностям и скорости луча, детали реза получаются тонкими и ровными, с минимальными деформациями.
Преимущества:- Высокая скорость металлообработки (до 15 м/мин) и производительность.
- Экономичность: плотная компоновка заготовок уменьшает отходы, а невысокая себестоимость резки обеспечивает выгодную цену услуги.
- Качество реза: точность до ±0,02 мм позволяет вырезать сложные формы и отверстия диаметром от 0,1 мм
- Отсутствие механического контакта: тонкие и хрупкие металлы обрабатываются без риска замятий или трещин.
Мы предлагаем услуги лазерной резки любых черных и цветных сплавов (стали, алюминия, латуни и др.). Все виды металлообработки выполняются по техзаданию заказчика с учётом размеров и допусков по чертежам.
Гидроабразивная резка металла (водная)
Это нетепловая технология, при которой режущий инструмент заменён тонкой струёй воды с абразивом. Поток воды под давлением до нескольких тысяч бар с включением абразивных частиц прорезает металл механически, не нагревая материал. Такая
металлообработка позволяет точно резать любые сплавы (стекло, керамику, композиты и т.д.) без термического искажения.
- Без нагрева и дефектов: в зоне реза нет высоких температур, поэтому кромки получаются чистыми, без наплавов, окалины или закалённых участков. Это особенно важно для взрывоопасных или чувствительных к нагреву материалов.
- Толстые заготовки: позволяет обрабатывать детали до 200 мм и более, что недоступно многим другим методам.
- Универсальность: подходит для мягких (без абразива) и твёрдых (с абразивом) материалов, от тонкой нержавейки до труб и броневых плит.
- Высокая точность управления: путь режущей головки задаётся программой на CNC-станке (СAD/САМ), что обеспечивает повторяемость и точность по контуру.
Данную металлообработку мы рекомендуем, когда требуется
промышленная чистота кромки и полное отсутствие термических деформаций. Это эффективный метод обработки для прототипов и крупносерийного производства деталей по сложным чертежам.
Рубка металла гильотинойРубка гильотиной – прямолинейный раскрой листового или полосового проката одним ударом верхнего ножа по нижнему. Это один из самых быстрых и экономичных способов раскроя металла. Гильотины хорошо подходят для черного проката, нержавейки и цветных металлов толщиной до 20 мм.
- Большая ширина реза: современные промышленные гильотины обрабатывают заготовки шириной до 3 м.
- Высокая скорость: на автоматических станках можно получать до 30–40 резов в минуту.
- Качество кромки: косой верхний нож обеспечивает плавное распределение усилия – кромки получаются ровные, без заусенцев и замятий.
- Минимальные отходы: практически нет стружки и опилок, что экономит металлоизделие.
- Отсутствие термоэффекта: нет нагрева материала, что улучшает качество последующей сварки и покраски частей.
Производим рубку по любым
чертежам: длинные плашки, уголки и арматуру на прямые детали. Оборудование включает гидравлические и электромеханические гильотины, обеспечивающие надёжную фиксацию заготовки и максимальную точность металлообработки.
ГибкаГибка – метод
пластической деформации, при котором лист или профиль изгибается в нужную форму. Этот способ металлообработки изменяет форму
заготовки без потери сплошности, применим к большинству пластичных сплавов. Станки-листогибы и трубогибы позволяют получить
сложные конфигурации заготовок по заданным радиусам и углам.
- Разные виды гибки: «свободная» (воздушная) гибка, гибка по радиусу, гибка трубы – все они выполняются на подходящем прессе или гидравлическом прессе.
- Высокая точность: современные листогибы с ЧПУ обеспечивают повторяемость изгибов, точное соблюдение размеров и форм по проекту.
- Экономия материала: гибка – бескромочный способ, исключающий швы и дополнительные сварные соединения; это снижает затраты на производство и постобработку.
- Отсутствие сварных швов: детали сохраняют монолитность; отсутствие коррозионно-уязвимых швов особенно важно для нержавеющей и цветной стали.
Осуществляем гибку материала любой толщины (от тонколистовой до крупнотоннажной) и
профилей. Готовые изделия (от уголков до сложных фасонных деталей) соответствуют технической документации.
Сварка металлаСварка – создание неразъёмного соединения металлических частей путём локального плавления и последующего затвердевания шва. Этот ключевой метод позволяет собирать из разрозненных заготовок крупные конструкции и точные детали.
- Виды сварки: мы выполняем дуговую (электродную), инверторную, полуавтоматическую (MIG/MAG), аргонодуговую (TIG), контактную и газовую сварку.
- Высокая прочность швов: сварка даёт монолитные соединения, часто превышающие прочность базовых материалов.
- Широкий выбор материалов: можно сваривать черные металлы, нержавейку, алюминий и их сплавы, с соблюдением размеров и допусков.
- Контроль качества: после сварки швы шлифуются и при необходимости полируются, гарантируя эстетическую и технологическую соответствие.
Наши сварщики – сертифицированные специалисты с опытом металлообработки на крупных промышленных проектах. Мы поддерживаем
промышленное и заказное изготовление металлоконструкций, обеспечивая точную сборку и надёжное соединение узлов.
ПолировкаПолировка – финишная обработка поверхности, устраняющая мелкие дефекты и придающая изделию зеркальный блеск. Это заключительный этап, повышающий эстетическую привлекательность и точность размеров готовых деталей.
- Удаление неровностей: абразивная полировка сглаживает небольшие царапины, трещины и окалину, не влияя на геометрию изделия.
- Контроль шероховатости: полированная поверхность соответствует стандартам ГОСТ по классу шороховатости, что важно для подгонки деталей и герметичности соединений.
- Эстетика и коррозионная устойчивость: гладкая блестящая поверхность улучшает внешний вид и дополнительное защитное покрытие (лакировка, хромирование) ложится равномернее.
- Виды полировки: предлагаем от грубой (на шлифовальных станках) до зеркальной (алмазными пастами или ультразвуковыми методами).
После полировки детали строго проверяются на соответствие размерам и формам чертежа – никаких заусенцев или борозд быть не должно. Отделка шлифовкой и полировкой входит в комплекс наших услуг по металлообработке, завершая производство точных изделий высочайшего качества.
Итого, мы выполняем все перечисленные услуги по металлообработке на современном промышленном оборудовании. Каждая операция – от лазерной обработки до полировки – контролируется технологами, чтобы обеспечить соответствие изделия техническому заданию и высокое качество производства. Независимо от сложности задачи (от тонких заготовок до крупногабаритных конструкций), мы гарантируем точность размеров, надёжность швов и превосходную обработку металла